반도체 기술의 발전에 따른 공정의 복잡화로 물의 사용과 탄소, 폐기물의 배출도 함께 늘어나기 때문에 전 사업장에서 물 사용량과 탄소, 폐기물 배출량을 줄이기는 매우 어려운 것이 현실이다.
Triple Standard는 3년간 사업장의 탄소 배출량 3.7%, 물 사용량 2.2%, 폐기물 배출량 2.1%를 줄이고 각 분야의 경영 체제에 대한 종합 평가 기준을 만족한 기업에게 수여되며 삼성전자는 2018년~2019년 평균량 대비 2020년 9.6%, 7.8%, 4.1% 저감함으로써 기준을 충족했다.
2019년 미국, 중국 등 해외 반도체 사업장에 재생에너지 인증서(REC)를 구매해 100% 재생에너지로 전환했으며 국내 사업장의 경우 태양광, 지열 발전 시설을 설치해 일부 사무실 전력으로 사용하고 있다.
이와 함께 반도체 제조 공정에서 온실가스 사용량을 최적화하고 온실가스 저감 장치에 들어가는 새로운 촉매를 개발하는 등 탄소 저감 활동을 꾸준히 추진, 지난해에는 생산량 기준 환산시 약 130만 톤의 탄소 배출량을 저감(원 단위 기준 9.6%)할 수 있었다.
특히 초순수를 정제하고 남은 물을 옥상 습식 세정 시설, 냉각탑 등에 재사용하고, 멤브레인(필터) 기술을 활용한 폐수 정화를 통해 2020년 물 재이용량을 약 7천만 톤(2018~2019년 대비 약 12%)으로 높였다.
일부 중수도 설비를 통합하여 설비 운전 효율을 높이고 제조 공정 최적화 등을 통해 물 사용량을 절감했다. 이를 통해 2020년 생산량 기준 환산시 물 사용량 1,025만 톤을 감축(원단위 기준 7.8% 저감)할 수 있었다.
소재 변경을 통해 폐수 슬러지도 대폭 감축했다. 폐수 처리 과정에서 나온 침전물로 전체 폐기물 발생량의 60% 이상을 차지하는 슬러지는 공정에서 사용하는 소재를 전환하고 특정 설비에 공급되는 소재의 양을 최적화해 줄였다.
더불어 라인에 입고되는 제품의 포장 기준을 수립해 골판지 사용량, 비닐 포장 횟수, 노끈 묶음 횟수 등을 줄여 일회용 포장재 배출량을 줄이는 한편 사무실에서 나오는 재활용품의 분리배출 체계도 개선, 기존의 3종 분리 배출함을 세분화해 6종으로 변경하고 비헹분섞(비우고, 헹구고, 분리하고, 섞지 않고) 캠페인도 추진했다.
삼성전자는 이러한 노력을 통해 2020년 생산량 기준 환산 시 35,752톤의 폐기물을 감축했다.(원 단위 기준 4.1% 저감)
한편 삼성전자는 2009년부터 현재까지 총 41개 반도체 제품에 대해 국내외 기관으로부터 탄소 발자국과 물 발자국 등 제품 환경 인증을 취득했으며 앞으로도 생산부터 공급까지 단계에 걸쳐 보다 효율적인 친환경 활동들을 실천해 나갈 계획임을 밝혔다.
